钢结构加工的难点在于施工电焊连接。钢结构加工是一项大型工程。成品维护难度大，工作量大。在钢结构加工环境中通常具有高风险因素，并且受天气因素的影响很大。施工期间的辅助工作也需做好。电焊连接过程中容易发生变形，建筑空间也控制了工程，在实际电焊连接工作中，电焊连接撕裂很可能发生，而且可能更为严重。强度高的电焊连接技术是指建筑材料在实际施工过程中具有良好的性能。经过严格测试，确保当前材料的强度符合标准，并且焊缝两侧存在合理的相关性。在实际电焊连接过程中可以获得良好的电焊连接点，保证电焊连接质量。在电焊连接过程中，要考虑当前接头的各个方面，因为接头的各个方面都需满足强度要求，所以需对当前接头的质量进行测试，以提高电焊连接质量。
当钢结构加工和电焊连接变形时，应尽量减小电焊连接截面积以满足接头要求，并根据焊脚尺寸确定电焊连接强度。因此，对于高凸焊缝，电焊连接金属较多，组合规范要求不会提高许用强度，应力集中系数会变大，从而影响坡口的综合性能;建议减少电焊连接次数。每道电焊连接以多层多道电焊连接为主，电焊连接厚板时应特别注意;围绕中点轴的焊缝需要对称施加，即收缩力可以平衡不同的收缩力，从而有效控制电焊连接过程中的变形;采用反向电焊连接方法。如果整个电焊连接过程从左到右进行，则电焊连接申请将从右到左进行。这种方法称为分段侧焊法。如果整个电焊连接从左到右进行，则焊道的施涂将从右到左进行。这种方法称为分段侧焊法。
电焊连接后，热膨胀板可沿电焊连接板内侧向外分离，但如果热量扩散到板内侧，则板可向外膨胀，从而可回收;焊前利用焊件偏移量有效利用收缩力，焊前采用预弯无反作用力减小收缩力;收缩力由反向力稳定，反向力主要是收缩力、夹具约束、部件约束和重力凸轮形成的反作用力。合理安排电焊连接顺序。科学的电焊连接顺序有利于收缩力的平衡，即应提前安排其他零件，以减小一个位置的收缩力和电焊连接位置的收缩力。
钢结构建筑受自身性能的影响，其结构形式多样，适应范围广，维修简单，施工方便。钢结构施工过程中，电焊连接量大，大部分全熔焊焊缝质量要求高，电焊连接难度大。因此，在满足当前需要的同时，提高钢结构本身的质量。
