厚板电焊连接后的变形主要是钢结构加工电焊连接过程中的角变形。在实际生产中，为了控制变形，往往先电焊连接一些正面焊道，翻转工件，碳刨根后电焊连接反面焊道，再翻转工件，这样往复。一般来说，每次翻身电焊连接三到五次后，可以翻身直到电焊连接正面的每个焊缝。与此同时，施焊时应随时观察角度变形准备翻转电焊连接，尽量减少电焊连接变形和焊缝内应力。
此外，设置胎模夹具，控制部件变形。这种方法一般适用于异形厚板结构。由于厚板的异形结构形状奇特，截面和截面尺寸不同，在变化状态下很难保证尺寸精度。因此，需要根据构件的形状制作胎模夹具，在固定状态下组装、定位和电焊连接构件，以控制电焊连接变形。
合理选择和控制电焊连接顺序是防止电焊连接应力和变形的有效措施之一。根据不同的电焊连接方法，制定不同的电焊连接顺序。埋弧焊一般采用逆向法和退步法：CO2气体保护焊和手工焊采用对称法和分散均匀法;制定合理电焊连接顺序的政策是分散、对称、均匀和减少约束。
构件电焊连接时产生瞬时应力，电焊连接后产生残余应力和残余变形是客观规律。一般来说，在生产过程中，我们注重控制变形，经常采取措施增加被焊构件的刚性，以减少变形，而忽略了同时增加的瞬时应力和电焊连接残余应力。对于刚性大、板厚的构件，残余变形相对较小，但会产生巨大的拉应力，甚至导致裂纹。在无裂纹的情况下，残余应力在结构受载时内力均匀，往往导致构件不稳定、变形甚至损坏。因此，控制和消除电焊连接应力在制造过程中非常重要。
